Como funciona o processo de laminação de alumínio?

Se você está em busca de informações sobre como é feita a laminação de alumínio, vale a pena conferir as dicas que reunimos neste artigo. Inicialmente, é válido ressaltar que todos os materiais em alumínio partem da fundição de um slab. O slab, como vemos na figura 1, pode ser feito em qualquer liga de alumínio e é um bloco isento de porosidade e vazado gravitacionalmente, de modo a garantir melhor acabamento e um processo mais contínuo.

Figura 1: Processo de Laminação

Para a fabricação de chapas laminadas, o mesmo slab é aquecido e posto em uma mesa com rolos de deslizamento até chegarem aos rolos de laminação. Na figura 2 temos o esquema do processo de laminação.

Podemos observar que o processo de laminação consiste em transformar uma peça com uma determinada espessura, largura e comprimento, em peças com a mesma largura, uma espessura menor e um comprimento maior. Por exemplo, transformarmos um bloco de 580 mm x 1700 mm x 3000 mm, em várias chapas de 5 mm x 1700 mm x 3000 mm.

Laminação de alumínio: vantagens e desvantagens

As principais vantagens que o processo de laminação garante ao material é o alto alongamento em relação ao processo de fabricação CAST. Abaixo, listamos vantagens e desvantagens entre os dois processos de fabricação:

Vantagens CAST

• Propriedades mecânicas em todos os sentidos, melhorando o processo de usinagem
• Baixíssimo índice de tensão residual
• Homogeneidade de dureza no núcleo e superfície
• Paralelismo com 0,2mm/m2 para cortes em máquinas High Speed
• Custos muito mais competitivos por não necessitar passar pelo processo de laminação.

Vantagens Laminado

• Facilidade em algumas ligas para o processo de anodização
• Facilidade maior para dobras
• Facilidade de espessura finas como 1,00 – 2,00 – 3,00mm

Desvantagens CAST

• Problemas com dobras por ter um alongamento mais baixo que o produto laminado
• Dificuldade de anodização em alguns casos

Desvantagens Laminado

• Propriedades Mecânicas somente no sentido de laminação, deixando tensões residuais muitos altas
• Durezas variadas na chapa, deixando muitas vezes o núcleo com até 30% a menos que o valor da superfície
• Problemas com corte em máquinas High Speed devido a tensões
• Espessura somente até 250mm (mercado Internacional)

Uma das principais vantagens dos materiais laminados é a excelente formabilidade e aceitação às dobras e calandras. Isso se dá devido ao alto alongamento que a laminação dá ao material.

Sua principal desvantagem acontece em termos de custos, visto que o processo de laminação exige que o material seja diversas vezes reaquecido. Essa energia térmica tem um alto custo, principalmente no Brasil, onde a matriz energética é defasada em relação à demanda.

Alumínio laminado: quando vale a pena?

É importante destacar que ambos os processos de fabricação, CAST e Laminado, garantem a isenção total de porosidade, se diferenciando apenas no que foi citado acima e no processo de fabricação.

Hoje o Brasil tem apenas uma laminadora de alumínio, o que ajuda a encarecer as chapas laminadas, devido à procura do material e a oferta escassa. Os blocos CAST surgem como uma opção real e uma tendência mundial para substituição mantendo ou, até mesmo, reduzindo custos.