Anodizar a chapa de alumínio? Saiba como funciona esse processo

(Imagem: Reprodução/Metalthaga)

 

Como funciona o processo para anodizar a chapa de alumínio? 

Essa é uma pergunta comum entre os profissionais que trabalham nesse segmento e na qual estaremos apresentando a resposta neste artigo.

O processo de anodização consiste em uma proteção superficial aplicada em peças de alumínio e é feito através da colocação de uma fina camada de óxido. 

O procedimento se dá de modo eletrolítico, através de um banho na chapa de alumínio.

Além do alumínio, outros metais como nióbio, tântalo, tungstênio e até titânio são passíveis de sofrerem anodização. 

A anodização é dependente da liga de alumínio, porém muitas pessoas creem que o processo de fabricação também influencia no acabamento e na sua aplicabilidade.

De fato, existem algumas peças que são fundidas e apresentam uma grande variabilidade de ligas. 

A falta de homogeneidade poderá gerar uma anodização com falhas ou manchas, no entanto, é importante entendermos que estes problemas ocorrem muito mais por desvios na liga metálica, do que pelo processo de fabricação.

Neste artigo, apresentaremos como funciona o processo para anodizar a chapa de alumínio. Continue a leitura e saiba mais!

 

Processos que permitem anodizar a chapa de alumínio

 

Historicamente, o alumínio era fabricado em dois tipos de processos: a laminação e a fundição. 

A laminação é o processo responsável pela fabricação de alumínio em chapas finas, bobinas, slitters, entre outros. 

A fundição, por sua vez, é o processo que geralmente engloba a fabricação de peças com detalhes, desenhos, cavidades, entre outros.

Em um contexto histórico, as grandes usinas eram responsáveis pela laminação e, obviamente, controlavam muito bem as suas ligas e seus processos.  

Porém, as operações de fundição eram feitas por empresas menores e com um controle mais fraco de tolerâncias de elementos químicos em suas ligas. 

Logo, os materiais fundidos respondiam pior à anodização, muito mais pelos descontroles da liga do que pelo processo de fabricação em si.

Hoje temos diversos processos de fabricação, alguns deles são:

 

• Laminação: fabricação de chapas (até 150 mm), chapas finas, bobinas, slitters, etc;
• Fundição: peças fundidas em areia, cera perdida ou coquilha e aquelas que têm desenhos, detalhes, cavidades, etc;
• CAST: processo de vazamento contínuo por gravidade usado para a fabricação de grandes blocos de alumínio com dimensões de até 1100 x 1700 x 5000 (mm), onde esse bloco (slab) é o ponto de partida para a laminação e isento de porosidade;
• Extrusão: é o processo usado na fabricação de perfis, vergalhões, etc;
• Trefilação: processo usado no processo de extrusão, onde se consegue melhorar as tolerâncias dimensionais e o acabamento superficial das peças;
• Injeção: é um processo utilizado na fabricação de peças com detalhes em grande quantidade e com excelente acabamento superficial.

 

Etapas do processo para anodizar o alumínio

 

Para anodizar o alumínio, são necessárias 4 etapas responsáveis por um acabamento durável.

O processo é realizado através de um processo eletroquímico, onde a camada é formada a partir do próprio metal que a partir dessa ação nunca lasca, descama ou descasca.

Conheça cada uma dessas etapas abaixo:

 

1.Pré-tratamento

 

O primeiro processo que a chapa de alumínio sofre quando é encaminhada para uma anodização envolve o que é conhecido como pré-tratamento.

Trata-se da decapagem e desengorduramento do alumínio, onde o seu acabamento deve ficar visível.

Para isso podem ser aplicados acabamentos brilhantes ou acetinados, quando a partir da sua aplicação obtém-se resultados que deixam a chapa lisa e limpa.

 

2.Submersão em óxido anódico

 

A segunda etapa para anodizar a chapa de alumínio consiste em submergi-la em óxido anódico.

O alumínio atua como um ânodo, o que significa que os íons de oxigênio são liberados para combinar com os átomos que estão na superfície.

A partir desse processo, uma oxidação controlada ocorre, fazendo com que o metal seja quimicamente alterado para o nível desejado.

 

3.Anodização de cor

 

A próxima etapa do processo envolve a anodização de cor, ou seja, trata-se da colorização eletrolítica que também envolve a imersão do alumínio já anodizado em um banho de sal de metal inorgânico.

Com uma corrente elétrica ao banho, os sais minerais se oxidam nos poros do alumínio, possibilitando que cores apareçam em função do tempo de imersão e das condições químicas aplicadas.

As cores mais utilizadas são ouro, bronze, preto, inoxidável, níquel, transparente e marrom.

 

4.Selagem

 

A última das etapas é a selagem, ou seja, a vedação do alumínio que evita a corrosão, o vazamento de água, arranhões e manchas na sua superfície.

Esse processo pode ser feito a frio, pelo método quente ou ainda uma combinação desses dois processos.

 

Conclusão: qual liga de metal pode ser anodizada?

 

Conforme vimos, anodizar a chapa de alumínio é uma excelente opção para valorizar o produto e garantir a sua durabilidade.

O processo de anodização nos metais ferrosos é conhecido como ferrugem, portanto, um problema para o material.

No entanto, esse processo, quando realizado em metais como ligas de alumínio, zinco, titânio, magnésio e tântalo, traz características positivas.

Também vale a pena destacar que para as chapas de alumínio LAMINADAS devido a sua microestrutura estirada, respondem melhor a processos de anodização decorativa, se comparados a produtos CAST que apresentam sua micro estrutura rígida proveniente do processo de fundição.

Além das características estruturais de cada liga, elas respondem a processos de anodização de acordo com os componentes químicos presentes em casa liga.

De acordo com nossos estudos técnicos foi possível elaborar tabelas indicativas de desempenho de nossas ligas de alumínio em processos de anodização CAST e LAMINADAS, que variam de conceito 1 à 6, sendo 1 muito bom e 6 inaplicável, para os respectivos tipo de anodização: Técnica; Decorativa e Dura,  conforme segue:

Logo, podemos observar que os materiais CAST e os materiais laminados se comportam de formas  distintas no que  tange à anodização, sendo muito importante a observância de informações técnicas precisas para tomada de decisão em relação a liga ideal. 

 

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