Conheça as Ligas de Alumínio da Metalthaga

A Metalthaga é uma empresa focada na missão de entregar as melhores soluções em alumínio e demais metais nobres para seus clientes. Com um compromisso inabalável com a qualidade e a inovação, nos destacamos no mercado pela excelência de nossos produtos e serviços.

Há  27 anos, estamos instalados em nossa sede própria, com cerca de 5000 m² de área construída, e nos consolidamos como um dos principais parceiros no fornecimento de alumínio a empresas dos ramos calçadista, moveleiro, automotivo, agrícola, entre outros. Nossa infraestrutura moderna e bem equipada nos permite atender a uma ampla gama de indústrias, sempre com pontualidade e precisão.

Neste artigo, serão apresentadas as principais ligas de alumínio que fornecemos ao mercado. Confira!

Benefícios das ligas de alumínio

O alumínio é extraído da bauxita, material que compõe cerca de 7% da crosta terrestre. Esse metal tem uma fonte estável de produção, e o Brasil e a Austrália possuem as maiores reservas de bauxita do mundo. A abundância da bauxita torna o alumínio um recurso acessível e sustentável, sendo um material versátil amplamente utilizado em diversas aplicações industriais.

Além do custo competitivo para concretizar projetos, o alumínio se destaca no mercado de metais por várias vantagens, como:

• Leveza: Ideal para aplicações que exigem alta relação resistência/peso.
• Elevada condução térmica e elétrica: Fundamental para a indústria elétrica e eletrônica.
• Impermeabilidade e opacidade: Perfeito para embalagens.
• Durabilidade: Resistente à corrosão, aumentando a vida útil dos produtos.
• Maleabilidade e soldabilidade: Facilidade de fabricação e união de peças.
• Beleza: Aparência moderna e limpa.
• Reciclabilidade: Infinitamente reciclável, contribuindo para a sustentabilidade ambiental.

7  tipos de ligas de alumínio da Metalthaga

As ligas de alumínio se dividem em grupos de acordo com os outros elementos em combinação. Veja:

• LIGAS 1XXX – Ligas com 99% de pureza de alumínio. Muito usadas na indústria química e elétrica. Exemplos: 1050 – 1070 – 1100 – 1200.
• LIGAS 2XXX – Ligas base alumínio/cobre. Um dos tipos de alumínios aeronáuticos, muita resistência mecânica e leveza, além de excelente condutividade térmica. Exemplos: 2011 – 2014 – 2024.
• LIGAS 3XXX – Ligas base alumínio/manganês. Usadas em aplicações arquitetônicas. Exemplos: 3003 – 3104 – 3105.
• LIGAS 4XXX – Ligas base alumínio/silício. Muito usadas em aplicações para varetas de solda, brasagem, etc. Exemplos: 4104 – 4004.
• LIGAS 5XXX – Ligas base alumínio/magnésio. Conhecidas amplamente como “alumínio naval”, devido a sua excelente resistência a corrosão em ambientes agressivos. Usada amplamente em moldes de alumínio para injeção e sopro de materiais poliméricos de baixa densidade. Exemplos: 5754 – 5052 – 5083.
• LIGAS 6XXX – Ligas base alumínio/magnésio/silício. Liga usada em produtos extrudados, como perfis estruturais e arquitetônicos. Liga que aceita muito bem processos posteriores como anodização, soldagem, texturização, etc. Exemplos: 6061 – 6082 – 6351.
• LIGAS 7XXX – Ligas base alumínio/zinco. Também conhecida como alumínio aeronáutico ou “duralumínio”. Ligas excelentes para moldes de injeção de polímeros de alta densidade. Exemplos: 7018 – 7021 – 7075.

Hoje, a Metalthaga trabalha com todas essas ligas disponíveis no mercado, principalmente as ligas dos grupos 5000, 6000 e 7000. Isso nos permite atender às demandas específicas de cada cliente com a liga mais adequada.

Processo de fabricação de ligas metálicas: como funciona?

O alumínio, para ser obtido, passa pelo processo de fundição de Slab’s (figura 1), que são os blocos iniciais pelos quais os demais processos se iniciam. Esses blocos são a base para a produção de diversos produtos de alumínio, desde chapas até perfis extrudados.

Slab’s de Alumínio.

Processo de laminação

Após a produção do Slab, o bloco é reaquecido até acima da temperatura de recristalização e passa por rolos de laminação, que promovem a redução da espessura do bloco e o consequente aumento do comprimento e da largura da peça. Este processo é amplamente utilizado para a produção de bobinas e chapas finas, melhorando a dureza superficial e o alongamento.Um esquema é mostrado na figura 2.

Esquema Representativo do Processo de Laminação.

O processo de laminação é amplamente utilizado para a produção de bobinas e chapas finas (até 12 mm), sendo uma das suas principais qualidades o aumento da dureza superficial e o alongamento proporcionado pelas deformações mecânicas. Isso melhora significativamente a resistência e a durabilidade dos produtos finais.

A laminação é um processo fundamental na fabricação de metais, onde o material é conduzido entre pares de rolos girando em direções opostas. Isso não só conforma o material na forma desejada, mas também melhora sua estrutura interna, conferindo propriedades mecânicas específicas.

Existem dois tipos principais de processos de laminação

• Laminação a quente: Neste método, o material é aquecido até uma temperatura superior à de recristalização (geralmente acima de 927°C), o que aumenta sua maleabilidade e permite uma maior deformação. É ideal para reduzir a espessura de grandes blocos de alumínio de maneira eficiente. Este método é amplamente utilizado em indústrias como a automotiva, construção civil e mineração, devido à sua eficiência energética e capacidade de produzir grandes volumes de material com propriedades mecânicas melhoradas.
• Laminação a frio: Realizada em temperatura ambiente, é uma etapa subsequente à laminação a quente. Este processo aumenta a resistência e a dureza do material devido ao trabalho a frio. É utilizado para produzir chapas finas com acabamentos superficiais superiores e maior precisão dimensional.

 Tipos de laminadores

Os equipamentos usados no processo de laminação, conhecidos como laminadores, consistem em conjuntos de cilindros de laminação que aplicam pressão sobre o material, reduzindo sua espessura e aumentando seu comprimento. Existem diferentes tipos de laminadores:

• Laminador duo: Possui dois cilindros de laminação.
• Laminador trio: Utiliza três cilindros.
• Laminador quádruplo: Emprega quatro cilindros para maior controle sobre o processo.
• Laminador agrupado: Com vários cilindros, proporciona um contato constante com o material, permitindo um controle preciso da espessura e das propriedades do produto final.

Para chapas de maior espessura, o alumínio laminado fornece uma heterogeneidade no bloco, apresentando grandes variações de dureza em diferentes pontos do bloco. Este aspecto deve ser cuidadosamente controlado para garantir a qualidade e a uniformidade do produto final.

Conheça a referência certa em ligas de alumínio

A Metalthaga utiliza ligas de alumínio certificadas, garantindo produtos de alta qualidade e durabilidade. Nossa trajetória é marcada pela agilidade, competência e dinamismo. O compromisso com a inovação e a sustentabilidade nos coloca na vanguarda do mercado de metais nobres.

 Gostou de conhecer melhor as ligas de alumínio oferecidas pela Metalthaga? Restou alguma dúvida? Entre em contato conosco! Nossa equipe está pronta para atender você e fornecer as melhores soluções em alumínio.