Peças de alumínio: conheça o processo de fabricação CAST

As peças de alumínio possuem características que as diferenciam no mercado, pois são fortes, leves e sustentáveis. Esse material é amplamente utilizado na indústria devido à sua versatilidade, durabilidade e eficiência. 

Em contato com o ar, esse metal reage formando uma camada protetora de óxido,  tornando-o altamente resistente à corrosão.

Devido a essa resistência natural, as peças de alumínio apresentam uma durabilidade excepcional, requerendo pouca manutenção e substituições bem abaixo das peças desenvolvidas com ferro ou aço, portanto, um grande aliado do meio ambiente e na diminuição de custos de diversos projetos.

Um objeto de alumínio pesa apenas um terço se comparado a uma peça de aço, facilitando a movimentação de materiais nas fábricas e nos canteiros de obras.

Além disso, o alumínio é altamente reciclável, podendo ser reaproveitado infinitamente sem perder suas propriedades originais. De acordo com um artigo publicado pelo Portal Recicla Sampa, 75% de todo o alumínio já produzido no planeta continua em uso nos dias atuais. Este dado ressalta a importância da reciclagem no setor e o impacto positivo do alumínio na economia circular.

O alumínio tem diversas aplicações em setores como o automobilístico, aeroespacial, construção civil e embalagens, devido à sua leveza, resistência e condutividade térmica. Ele é essencial para a fabricação de componentes que exigem alta resistência mecânica e leveza simultaneamente, o que torna as peças de alumínio uma escolha estratégica para projetos inovadores e sustentáveis.

Neste artigo, você vai entender como funciona o processo de fabricação CAST para as peças de alumínio. Continue a leitura abaixo para conferir!

Como são feitas as peças de alumínio?

O processo de produção das peças de alumínio se inicia com a fusão do minério em um forno e a fabricação da liga.

Junto ao alumínio, muitos outros elementos podem ser incorporados, como, por exemplo: magnésio, silício, ferro, entre outros.

A partir dessa etapa, o metal líquido é vazado em moldes de slabs, formando grandes blocos que podem ter dimensões que atingem 1100 x 1700 x 5000 milímetros.

Esses blocos passam por processos de transformação que incluem a laminação, onde a espessura é reduzida, ou seguem para fornos de homogeneização e solubilização. Esses processos garantem que as moléculas da liga metálica fiquem uniformes e equilibradas, melhorando as propriedades do metal. A laminação é crucial para dar forma e acabamento às peças, adaptando-as para as mais diversas aplicações industriais.

Após a solidificação dos slabs, as peças podem passar por processos adicionais, como extrusão e moldagem sob pressão, que permitem a criação de formas complexas com alta precisão. Esses processos são especialmente importantes em indústrias que exigem peças personalizadas, como as automotivas e aeroespaciais.

Entenda como funciona o processo de fabricação CAST

No processo de fabricação CAST, os slabs, após passarem pelo processo de homogeneização, sofrem o tratamento térmico. Este tratamento é essencial para definir as propriedades finais das peças de alumínio, sendo realizado apenas em ligas específicas que contêm silício, zinco e cobre. Essas ligas são classificadas principalmente nos grupos 2XXX. 6XXX e 7XXX, conforme nomenclatura estabelecida pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT)

Esse tratamento possibilita a melhora das propriedades mecânicas e físicas do metal, onde as seguintes características podem ser alcançadas:

• Aumento da vida útil da liga;
• Proteção contra oxidações;
• Remoção de tensões residuais;
• Redução da dureza para facilitar a usinagem;
• Melhora na usinabilidade, o que é crucial em aplicações industriais;
• Aumento da estabilidade dimensional, essencial para peças que exigem alta precisão.

Os tratamentos mais comuns são o T6, quando se atinge a máxima dureza, e o T79, com o mesmo objetivo, mas mantendo a estabilidade dimensional. Esses processos garantem que as peças de alumínio atendam aos requisitos técnicos e de qualidade exigidos pelo mercado.

O tratamento T6, por exemplo, envolve o aquecimento da liga e subsequente resfriamento rápido, seguido de um processo de envelhecimento artificial para alcançar o equilíbrio desejado de propriedades mecânicas.

 A fabricação de peças de alumínio por fundição sob pressão

Além do processo CAST, outro método muito utilizado é a fundição sob pressão, que permite a produção de peças com alta precisão dimensional e excelente acabamento superficial. Este processo envolve a injeção do alumínio líquido em moldes de aço de alta precisão, que são mantidos sob alta pressão até a solidificação do metal.

A fundição sob pressão é amplamente utilizada na fabricação de peças complexas, como componentes automotivos, caixas de transmissão e carcaças de motores, devido à sua capacidade de produzir peças detalhadas e robustas. O uso de moldes permanentes neste processo também contribui para a redução de custos em produções em larga escala.

Vantagens das peças de alumínio em diversos setores

O alumínio é o metal escolhido para diversas aplicações industriais devido às suas propriedades únicas. No setor automotivo, por exemplo, o uso de peças de alumínio contribui para a redução do peso dos veículos, resultando em maior eficiência de combustível e menor emissão de gases poluentes.

Na construção civil, o alumínio é utilizado em esquadrias, fachadas e estruturas, aproveitando sua resistência à corrosão e leveza. Já no setor elétrico, sua excelente condutividade elétrica o torna ideal para fios e cabos. As ligas de alumínio também são essenciais na indústria aeroespacial, onde a combinação de força e leveza é fundamental para a performance das aeronaves.

Aproveite as vantagens das peças de alumínio CAST fabricadas pela Metalthaga!

Como se observa, os processos envolvendo a fabricação de peças de alumínio CAST exige experiência e, mais do que isso, tecnologia disponível para que se obtenha ótimos resultados.

Esse é o caso da Metalthaga, uma empresa que atua no mercado brasileiro desde 1997 e oferece o que existe de melhor em tecnologias em alumínio.

A partir de uma estrutura inovadora, maquinários de última geração e da capacitação e renovação constante da equipe de colaboradores, a empresa conquista diferenciais reconhecidos pelo mercado.

Diante desses investimentos, a Metalthaga oferece a seus clientes agilidade, qualidade e um excelente atendimento, uma vez que se compromete em fornecer soluções que efetivamente colaboram para suprir as necessidades das empresas que confiam em nossa expertise.

Somos especialistas nesse processo de fabricação e colocamos nossos conhecimentos à disposição da sua empresa, convidando-o a entrar em contato para conhecer as peças de alumínio CAST da Metalthaga!