Como funciona a fundição de alumínio sob pressão

A fundição de alumínio sob pressão exige conhecimento, experiência e, preferencialmente, processos automatizados.

Na Metalthaga, essa tarefa é realizada a partir de equipamentos que garantem a qualidade e a segurança, como prensas de grande capacidade dimensional, sistemas hidráulicos e fornos de última geração.

Além disso, a tecnologia é uma grande aliada nesse tipo de trabalho, pois garante qualidade nos resultados, agiliza processos e possibilita o atendimento às mais diversas necessidades.

Leia o artigo e entenda sobre a fundição de alumínio sob pressão, como é realizada e quais as suas aplicações. 

 

O que é fundição de alumínio sob pressão?

 

A fundição de alumínio sob pressão é um processo que apresenta resultados viáveis para o atendimento de variadas demandas, quando são perceptíveis materiais mais homogêneos, isenção de porosidade, aplicação de uma alta gama de ligas, variabilidade de geometrias e custos iniciais atrativos.

O processo envolve a injeção de alumínio sob pressão em moldes de aço, permitindo a produção de peças com excelente precisão e acabamento superficial. Um dos principais benefícios desse processo é a capacidade de produzir peças com espessuras de parede mais finas em comparação com outros métodos de fundição, o que pode resultar em economia de material e redução de peso das peças produzidas.

O grande segredo nesse processo é contar com um bom escoamento do alumínio fundido, quando o preenchimento do molde e a correta cópia da peça ocorrem.

A eficiência do processo também está relacionada a uma gestão adequada do ciclo térmico do molde, garantindo que a temperatura seja mantida de forma constante para evitar defeitos como trincas térmicas ou deformações.

 

Como é realizada a fundição sob pressão e quais são suas aplicações?

 

Preparação do Molde

 

Antes de iniciar o processo de fundição, o molde de aço é cuidadosamente preparado. Ele é pré-aquecido para evitar choques térmicos que podem causar defeitos nas peças. Além disso, um agente desmoldante é aplicado para facilitar a remoção das peças após a solidificação.

 

Vazamento do Alumínio

 

Primeiro, o alumínio é vazado gravitacionalmente sobre o molde em uma prensa. O alumínio líquido é mantido a uma temperatura controlada para garantir a fluidez adequada e minimizar a oxidação.

 

Injeção de Pressão

 

Após esse vazamento, é injetada pressão que varia entre 6 a 8 bar, quando o material ainda está em seu estado líquido. Essa pressão é aplicada rapidamente para garantir que o alumínio preencha completamente todas as cavidades do molde, inclusive aquelas com geometrias complexas.

 

Expulsão de Resíduos de Ar

 

A diferença de pressão entre o centro do bloco do alumínio fundido e a sua superfície, que está em contato com a atmosfera, faz com que os resíduos de ar migrem para as partes externas. Esse passo é fundamental para garantir a integridade estrutural da peça, evitando bolhas de ar e porosidades que podem comprometer a qualidade.

 

 Solidificação

 

A partir daí e através do processo exercido por uma poderosa prensa, aguarda-se até que o material se apresente em estado sólido. Durante a solidificação, o controle da temperatura é essencial para prevenir deformações e tensões internas na peça.

 

Remoção e Acabamento

 

Após a solidificação completa, a peça é removida do molde. Seguem-se etapas de acabamento como rebarbação, tratamento térmico, e, se necessário, revestimentos superficiais para melhorar as propriedades finais do produto. A partir daí e através do processo exercido por uma poderosa prensa, aguarda-se até que o material se apresente em estado sólido. Esse processo permite a produção de peças com alta precisão dimensional, minimizando a necessidade de usinagem posterior e reduzindo os custos de produção.

 

O alumínio fundido sob pressão é aplicado em:

• Chapas e blocos de alumínio fundido;
• Discos de alumínio fundido;
• Moldes de pneu;
• Moldes termoplásticos;
• Moldes calçadistas;
• Moldes técnicos;
• Peças técnicas.

Além disso, as peças fundidas em alumínio sob pressão são amplamente utilizadas em indústrias como automotiva, aeronáutica, eletrônica e de bens de consumo, onde a combinação de leveza, resistência e durabilidade é altamente valorizada.

 

Qual é a matéria-prima utilizada na fundição de alumínio sob pressão?

 

A principal matéria-prima utilizada na fundição é o alumínio primário, comercializado em lingotes, no estado líquido, a aproximadamente 800 ºC. Ele é introduzido nos fornos de fusão, por meio de cadinhos (a parte inferior do alto-forno, onde fica o metal fundido) com capacidade média de 5 toneladas. Já o alumínio puro recebe então a adição de outros elementos para a formação das ligas. Essas ligas são selecionadas com base nas propriedades desejadas para o produto final, como resistência à corrosão, ductilidade e dureza.

Vantagens da fundição sob pressão

 

Não é à toa que a fundição sob pressão é parte integrante da produção em tantos setores diferentes, pois oferece várias vantagens em relação a outros processos de fabricação. Algumas dessas vantagens são as seguintes:

Alta eficiência 

A fundição sob pressão pode produzir peças com tolerâncias apertadas e requisitos mínimos de pós processamento. O processo também pode ser automatizado, permitindo a produção de grandes volumes.

Versatilidade

A fundição de alumínio sob pressão pode produzir peças de tamanhos, formas e complexidade variados.

Consistência

Uma vez que a produção automatizada de alto volume oferece resultados consistentes e repetíveis. Isso o torna um processo ideal para a produção de grandes quantidades de peças que precisam atender a especificações rigorosas.

Flexibilidade de projeto

Pode produzir peças com geometrias complexas e recursos intrincados. A fundição sob pressão também contribui para a sustentabilidade, pois o alumínio é um material altamente reciclável, permitindo que os resíduos de produção e peças fora de especificação sejam reprocessados e reutilizados, reduzindo o impacto ambiental.

 

Metalthaga realiza fundição de alumínio sob pressão

 

A Metalthaga realiza o processo de fundição de alumínio sob pressão. 

Com equipamentos de ponta e profissionais especializados, a empresa preza pela excelência dos produtos e serviços com inovação e modernidade na busca pela qualidade.

Com o objetivo de melhorar o atendimento aos clientes e aumentar a capacidade produtiva, a Metalthaga desenvolveu em sua fundição processos automatizados e qualificados, eliminando riscos e aprimorando agilidade no fornecimento de moldes e blocos de alumínio fundido. Conheça os serviços da Metalthaga e saiba de que forma nossas soluções e tecnologias podem colaborar com o seu empreendimento!